第898章 数字样机！(第 2/2 页)

    传统的产品开发流程是从产品设计到加工制造、试验测试再倒结果分析，而引入了数字化样机技术的现代产品开发流程中，将数字模型与测试提到产品加工制造之前。

    数字化样机技术不仅仅是一些软件的应用，华兴集团公司在引入这套数字仿真系统后在组织架构、流程工具和文化等方面都是跟着进行了大幅度的调整，这个过程也是让很多人都不适应和痛苦，毕竟很多的工程师都是必须学着掌握这些数字仿真软件，而且研发流程都跟着改变了，需要一个适应过程。

    在杨杰执意强力推动下，华兴集团公司花了数年时间在数字仿真系统方面的建设才完成，构建了一个数字化协同研发平台，依次是资源层、支撑层、应用层和展示层。

    在资源层方面包括了基础数据库、知识库、工具资源，其中基础数据库包含了华兴集团公司这么多年来的实验数据、数字模型、设计规范、材料库、零件库等。

    而知识库方面包含了设计模板库、仿真模板库、优化模板库、算法封装、经验规范库等。

    工具资源则是华兴集团公司数字仿真软件部门开发出来的各种计算机辅助设计软件和计算机辅助工程软件以及从国外引进的软件。

    有了资源层，华兴集团公司建立了支撑层，包括了协调各部门的管理系统，并且在实际运用的过程中建立了各种设计系统。

    现在华兴集团公司旗下的子公司在通过基于数字仿真技术用于虚拟建模、工况仿真、部件优化和虚拟制造等，已经形成产品研发全周期的数字化设计。

    随着相关概念、机械和电气设计数据的集成，华兴集团公司在数字仿真上面变得越来越完整了，同时也是大大地缩短了产品设计开发制造的周期，降低了成本的同时也是大幅降低了出错返工率，为整个华兴集团公司带来了巨大的好处。

    宋道正和何洪峰等技术人才在加入华科航空科技公司后一开始也是颇为不习惯，他们都要学习熟练掌握这些数字仿真软件和按照新的流程走，不过他们适应了后也是深深地感受到了这套数字仿真系统带来的巨大便利性——数字样机差不多只花了三个多月的时间就完成了！

    现在只需要完成虚拟方式优化和验证产品的流程后，就可以进入实体样机的制造过程。

    由于数字样机的开发过程是严格地按照实际飞机来进行的，同时可以用来模拟各种样机在仿真环境下的实验验证，不断地进行优化，得到最佳方案。

    如果按照以前的研制过程，设计方案出来后要建立实体样机来进行各种验证，不断地修改设计方案，耗时费力。

    有了这套平台，在设计的阶段就能通过数字样机的不断验证就能够得到最佳的设计方案。

    虽然说制造过程中还是要建造实体样机，但是绝大部分的故障缺陷已经在生产制造中的装配等问题在设计之初就已经解决掉了，只要很少的几架实体样机就能完成原型机的定型。

    可以说这套平台在轰十这款战略轰炸机的研制进度进度加速上起到了巨大的作用！