第一百五十七节 仓库管理与库存(第 2/2 页)

    黛西笑着回答说：“这个原因嘛？可以说是千奇百怪、五花八门的。比如说，产品在系统上的物料清单（bom）设定得不准；生产部、供应商或者客户临时拿走了物料，没有在系统上做帐；物料已经放入仓库了，仓管员还没有来得及做帐；或者已经把帐做完了，物料却没有及时地放进仓库里，时间一长物料就不知道跑到哪里去了；有可能仓管员做帐时把帐做错了；有可能来料短缺或者多送了；有可能物料放错地方了；有可能物料损坏了实物已经处理掉了，还没来得及在系统上报废；有可能东西比较小被员工‘顺手牵羊’拿回家里去了……有些原因你连听都没听说过的，比如说东西太轻被风吹走了……哈哈！”

    “听得我头都大了！有这么多莫名其妙的原因，仓库管理人员怎么样才能保证做到账物一致呢？”戴比又问道。

    黛西回答说：“对于已经发现的原因，当然要有针对性地制定对策防止问题的再次发生。比如说，针对产品物料清单在系统上设定得不准的问题，常规的做法就是把相关的物料清单定期打印出来，由相关的生产工程师、采购员、计划员对经常发生库存差异的物料进行一一确认。而对整体库存数量准确性的提高，循环盘点可能是目前大家认为最为行之有效的办法了。”

    “什么叫做循环盘点？”戴比继续问道。

    黛西解释说，循环盘点法是将仓库里的物料逐区、逐类、分批、分期、分库地进行连续盘点，或者在某些物料达到最低存量时，马上安排人员进行盘点。仓库管理人员对各自所管的仓库物料品种，按月、按季进行有计划、有重点地进行清查盘点。这种方法可以将年度集中清查盘点的繁重工作，有节奏地分散到平时进行，既不妨碍仓库物料正常收发工作的进行，又能充分利用仓库管理人员的作业间隙。

    另外，循环盘点法盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少因生产线停工而造成的损失。但是必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用丰富的经验进行连续盘点。一般实施循环盘点法的程序是：每日任意地抽出某类物料进行盘点，在一个月内盘点到全部的物料；盘点出抽出来的物料实际的库存数量；把库存实数和电脑里的数据对照，找出差异；最后还要把电脑里的数据和仓库里的实物进行对照，若有差异就要追究其原因。

    张帆也来了兴趣，他笑着问：“黛西，如果你们在循环盘点的过程中，发现有盘点差异，一般你打算怎么处理？”

    “理论上要逐层审批，然后调整库存，让仓库做到账务一致。”黛西不假思索地回答说。

    “可是你有没有发现？如果你先把帐调平了，所面就没有人会真正地关注差异的来源了。既然找不到差异来源，这个差异有可能还会再发生，你怎么看待这个问题？”张帆笑着问。

    “从我的角度来看，调账是第一步，然后再考虑追查差异产生的原因是什么。我可以把这个问题、相关责任人先记录下来，事后跟踪。因为随着时间的推移，账务差异所造成的影响会越来越大，包括物料需求计划、采购计划、生产计划等等。”黛西坦率地说。

    “仓库除了要求做到账物一致以外，还有什么关键点吗？”戴比接着问。

    黛西说：“大家都听说过先进先出吧？先进先出原则指在库存管理中，按照物料入库的时间顺序整理好，在出库时按照‘先入库的物料先出库’的原则进行操作。因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则，可能造成很多物料过期。但是在操作过程中，最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。我们仓库的管理人员要定期去抽查，确认有没有做到先进先出。”

    黛西接着说，仓库的收货流程非常关键。仓库管理人员要检查供应商送来物料的数量、品种、交货时间是否正确；包装方式、标识是否正确；如果是提早交货了，是否得到了采购员、计划员的一致同意？为了避免库存的恶性膨胀，早交货的原物料理论上是不能收货的。这些动作看似非常简单，却对公司的库存影响非常深远。当进料检验部门确认物料质量合格之后，仓库管理人员要根据实物的信息录入系统，做到账物一致。

    同样的，仓库的发料、出货流程也很关键。这个流程的基本原则是：手续齐全的物料、产品才能发出去。这些手续有可能是系统产生的捡件单，也有可能是某些部门临时申请的领料单。在没有任何手续的情况下，某部门去仓库要求“借料”的行为是绝对不允许的。因为“借料”在系统上没有做帐，物料借出去以后就会造成账物不一致，使用的时候就找不到物料了；而且时间一长，到底是谁的责任也分不清楚了。