第二十一章 崇祯七年(第 2/3 页)

    朱宏三决定采用一种转炉侧吹法进行炼铁，采用转炉侧吹法，要添加一定比例的熟铁。比例大概是生铁75％，熟铁25％，另外需要极少量的沙子和小苏打，因为中国的铁矿都是硫铁矿，这样练出来的钢材脆，沙子的作用是造成酸性炉渣，吸走生铁中所含有的磷，小苏打的作用是进行脱硫处理。&1t;/p>

    朱宏三现硅藻土之后，烧制成耐火砖。并在农庄里建成了一座化铁炉，这座圆形的熔铁炉不大，却比转炉要复杂的多。因为转炉要求从化铁炉出来的铁水必须达到138o摄氏度。这一温度是一般燃料难以企及的，在没有蓄热室之前，人工所能达到的最高温度为125o摄氏度。&1t;/p>

    要达到这个温度，就必须把冷鼓风换成热鼓风。这就是所谓的“蓄热室”。热鼓风的概念是英国人尼尔森明的，1829年应用于格拉斯哥的铁厂。&1t;/p>

    朱宏三采用的蓄热室的技术水平大体和185o年的英国钢铁厂相当，采用的是铸铁管式热风炉。冷鼓风从鼓风管总管上支管通到每一个加热炉，并经过位于火上的拱形铸铁管进入到换热室另外一侧的管子中，然后再进入化铁炉的风口。&1t;/p>

    整套装置被密封在一个用砖和耐火材料砌得很厚拱形加热炉内，以保存和反射尽可能的热量，鼓风被直接加热之后，温度能升高到3oo摄氏度，足以熔化铅。再加上另外一个措施是废气加热，从熔铁炉顶部用陶瓷管道将炼铁炉的废气引出，从上部进入蓄热炉，再从下部的废气口排出。&1t;/p>

    没有蓄热炉，也可以炼铁或者炼钢，但是在生产效率上就完全不能相比了。根据英国人的计算，早期的蓄热炉，将送风提高到3oo多摄氏度，同样多的燃料铁的产量比冷鼓风增加了3倍。&1t;/p>

    炼钢炉基本上完工了，下一步，则是炼焦。朱宏三前期用的是木炭，但是焦炭还是最理想的燃料。炼钢朱宏三知道怎么办，毕竟以前的冶金专业的知识还没丢，但是炼焦就不行了，所以朱宏三只能采取一种简易的土法炼焦了。&1t;/p>

    土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的露天法，2～4吨煤在地面上堆成半圆堆，底部直径3～4米，上面盖上稻草引火，4～5天就可以成焦了，成焦率只有5o％，这种方法在大炼钢铁时代还被使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。现在朱宏三那还管什么环保问题，保住小命才是重要的，其他以后再说吧。&1t;/p>

    经过半年多的准备和施工，终于，焦炭和生铁都准备好了。朱宏三召集铁牛和一些工人们，他把几个要点和各个操作岗位的人重说了一遍：一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽小，其次铁水倒入炉中的时候不能高于风口，否则会把风口结死，最后就是倒铁水的量，每次不能过转炉炉腔的六分之一，并要求工人作好记录，因为在没有温度计的情况下全凭经验，朱宏三已经做好前几炉出废钢的打算了。&1t;/p>

    两台畜力鼓风机开始同时运作，每台两头牛作为动力，边上还有两头作为后补。一台对化铁炉进行鼓风，把温度逐渐升高到13oo度以上，生铁锭已经完全熔化，与此同时转炉预热中，根据要求，整个转炉要预热到1ooo摄氏度，以减少铁水进入后的温度损失。&1t;/p>

    由于没有温度计，朱宏三只能凭经验上阵，起码以前在炼钢厂实习的时候师傅教过通过火光判断温度，铁水被倒入转炉内开始吹炼，铁水在高温热风的催动下不断升温。&1t;/p>

    朱宏三紧紧的盯着炉内的火舌，一朵一朵的铁花在不断的爆现，火舌是红黄色的，接着是黄白―白色，最后完全白得亮。这说明炉温正在不断的升高。吹炼持续了差不多十多分钟，星形的碳花密度不断加大，白亮的火舌由短变长，此时碳的燃烧进入到高峰。&1t;/p>

    朱宏三看到火舌开始变短，碳花稀疏起来的状况，他知道铁水中剩余的碳分开始接近钢的含量。他用摇炉杆上下起落了一二次，看看有没有更多的碳花爆出，当看到碳花没有突然增多，就下令关风了。&1t;/p>

    随后，工人们把炉盖和风管都拆掉，开始打渣和扒渣，最后浇注。型砂采用的是9o％的黄沙、5％的陶土和5％的白泥。浇铸成型之后就是钢锭了。至于这个钢锭是高碳、中碳和低碳，现在还控制不了，要等到冷却后由铁牛这个专业铁匠来判断。&1t;/p>

    第一炉出了大概有3o吨钢，这是最少的投料量，按照朱宏三建的这个高炉一炉最多能出26o吨钢材。等刚才冷却后铁牛去看了一眼，并用锤子敲打一番，兴冲冲跑过来说：“大哥，这一锅都是百炼钢。”&1t;/p>

    周围的工人一听大吃一惊，这半年多来以为只是这个白净的小少爷拿着家里的钱败家。钢都是百炼打出来的，重来没听说过能直接用炉子练出来。&1t;/p>

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